螢石粉烘干機
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螢石粉烘干機的結(jié)構(gòu)組成和原理
螢石粉烘干機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。螢石粉烘干機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫?zé)釤煔馀c物料并流進入筒體，隨著筒體轉(zhuǎn)動，物料運行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上的抄板把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。
螢石粉烘干機技術(shù)特點
1、筒體材料采用16Mn，厚度為20mm。當生產(chǎn)不正常或瞬間溫度過高時，筒體不會產(chǎn)生氧化皮，可提高筒體壽命。具有較好的耐磨性，因此在正常情況下，不會因筒體過早磨損而報廢。
2、在筒體內(nèi)部根據(jù)螢石粉的特性和從進料端到出料端的溫度800°、600°、400°、200°、100°分段采用活動板（防粘結(jié)）、鏈條錘破碎，使烘干物料出口時盡可能成散狀小顆粒或粉狀，便于進入下一工序。揚料板材料采用16Mn，厚度為8mm。
3、通過改進揚料板，結(jié)構(gòu)和焊接形式，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)過程中，避免揚料板折斷和脫落現(xiàn)象。
4、減速機采用淄博產(chǎn)國標減速機，使配件通用化，在任何地方均能采購，在進料槽上加震動電機。
5、托輪采用潤滑脂加注形式潤滑。烘干機傳動齒輪采用循環(huán)潤滑裝置潤滑，以確保潤滑效果。
6、提供出料罩，并在罩內(nèi)設(shè)防止揚料板脫落裝置，從而保護皮帶機的正常運轉(zhuǎn)。
7、通過合理設(shè)計下料溜管角度和大傾角導(dǎo)料板及采用傾斜揚料板以防止物料從擋料圈中溢出。
8、進、出料罩體與機體間采用多元柔性密封結(jié)構(gòu)，使用錫鋼片制作，可保證在微負壓情況下干燥氣體的不得外泄。
9、大齒圈與滾筒之間采用彈簧板彈性連接方式，以減少沖擊載荷對大小齒輪的損壞。
10、擋輪、托輪裝置全部采用滾動軸承，所有軸承采用國標產(chǎn)品。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號 （mm） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 傾斜度（%） | 進氣溫 （℃） | 功率 （kw） | 生產(chǎn)能力（t/h） | 重量 （t） |
| Ф600x6000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| Ф800x8000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| Ф800x10000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| Ф1000x10000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| Ф1200x10000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| Ф1200x12000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| Ф1500x12000 | 2-6 | 3-5 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| Ф1800x12000 | 2-6 | 3-5 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| Ф2200x12000 | 1.5-6 | 3-5 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| Ф2200x18000 | 1.5-6 | 3-5 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| Ф2200x20000 | 1.5-6 | 3-5 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| Ф2400x20000 | 1.5-5 | 3-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| Ф3000x20000 | 1.5-5 | 3-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| Ф3000x25000 | 1.5-5 | 3-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
